При подборе компрессорного оборудования для промышленных предприятий перед специалистами отвечающими за этот процесс часто встаёт нелёгкий выбор, с одной стороны существует опасность «недобора» по производительности, и в этом случае в момент полной загрузки предприятия возможны колебания давления воздуха в пневмосетях ниже допустимого предела и, как следствие, нарушение технологических процессов. С другой стороны выбор оборудования с «запасом» влечёт за собой недопустимо большой перерасход финансовых средств при покупке нового оборудования. Справиться с этой проблемой поможет новая услуга предоставляемая нашей фирмой – аудит сетей сжатого воздуха (пневмоаудит).

Сжатый воздух – это один из основных энергоносителей применяемых на многих промышленных предприятиях, он весьма недёшев, так как более 80% электроэнергии потребляемой компрессорами уходит на нагрев сжатого воздуха, смазочного масла, самого компрессора и т.д. и только незначительная её часть преобразуется в потенциальную энергию сжатого воздуха. Но при этом, вопросам экономного производства и расходования сжатого воздуха на предприятиях уделяется намного меньше внимания чем, например, экономии тепла или электроэнергии. На многих российских производствах компрессорные станции и системы распределения сжатого воздуха были спроектированы и построены ещё в «советские времена», к настоящему моменту они морально и физически устарели и их энергоэффективность очень низкая. Кроме этого, многие предприятия сейчас работают с неполной загрузкой или на их территории существуют несколько обособленных бизнес-единиц и масштабное централизованное и дорогое производство сжатого воздуха им просто не нужно. Таким образом, модернизация и реконструкция компримирующего оборудования и трубопроводов сжатого воздуха с применением современного компрессорного оборудования и рационально построенных воздухораспределительных сетей является основным фактором в получении «дешевого» сжатого воздуха.

При подборе нового компрессорного оборудования основной проблемой является определение потребностей тех или иных производственных подразделений предприятия в сжатом воздухе. Наша компания предлагает комплекс услуг по рациональному подбору компрессорного оборудования и оптимизации пневмосетей – пневмоаудит.

Пневмоаудит включает в себя следующую последовательность действий:

• делается обзор заводской системы снабжения сжатым воздухом, в ходе которого определяются типы, потребности, давления и требования к качеству воздуха;

• система распределения сжатого воздуха анализируется на наличие проблемных участков пневмосетей предприятия и возможные изменения схемы потребления сжатого воздуха (децентрализация);

• анализируется система производства сжатого воздуха: типы компрессоров, график их работы, управление их производительностью, т.е. эффективность их работы;

• составляется блок-схема системы и профиль давления;

• для углубленного анализа динамики системы и проблем в ней проводится регистрация данных, собранных в различных точках системы (замеры производства-потребления сжатого воздуха по участкам пневмосети);

• рассматриваются процедуры технического обслуживания системы и подготовки персонала, анализируются эксплуатационные затраты;

• проводится анализ качества подготовки сжатого воздуха с точки зрения его необходимой целесообразности;

 • составляется письменный отчет с изложением всех полученных сведений, рекомендаций и результатов;

Целью этих мероприятий является согласование возможностей компрессоров и потребителей сжатого воздуха для достижения максимальной эффективности, экономии энергии и повышения надежности системы. На основании данных, полученных в результате замеров производства сжатого воздуха и его использования по потребителям рекомендуются:

• возможные изменения в схеме распределения сжатого воздуха;

• целесообразность выделения производственных участков в самостоятельные единицы по производству сжатого воздуха;

• осуществляется подбор нового компрессорного оборудования с учетом его максимальной эффективности для каждого производственного участка.

Прибор монтируется на шаровой кран, при этом не требуется прекращать подачу сжатого воздуха по проверяемому трубопроводу. Таким образом, можно производить многократные и длительные измерения, не останавливая технологические процессы в установках – потребителях сжатого воздуха и не тратя много времени на монтаж-демонтаж измерительного оборудования.